更新時間:2022-06-04
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 |
YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥 產(chǎn)品說明
減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有:調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
本條仍沿用原規(guī)范的要求。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
6.0.9 本條規(guī)定基本沿用原規(guī)范的要求,取消了原條文中的“當(dāng)確需在氧氣壓縮機頂部布置時,必須有防火圍護措施"的內(nèi)容。
6.0.10 本條規(guī)定了氧氣站內(nèi)設(shè)備布置的原則要求。由于站房的設(shè)計規(guī)模不同、設(shè)備類型不同、室內(nèi)外布置的不同等因素,因此設(shè)備布置的基本原則是緊湊合理、便于安裝維修和操作,達到減少建筑面積、節(jié)約投資的要求。條文中規(guī)定的設(shè)備之間的凈距、設(shè)備與墻之間的凈距、設(shè)備與其附屬設(shè)備之間的凈距的要求,都是按下限進行規(guī)定;在氧氣站的具體工程設(shè)計時,應(yīng)結(jié)合具體條件和設(shè)備狀況合理地選擇。
6.0.11 本條第1款規(guī)定的灌瓶間、實瓶間、空瓶間內(nèi)通道寬度是目前在各企業(yè)實際采用的數(shù)值;第2款平臺的高度應(yīng)按氣瓶運輸工具在此規(guī)定范圍內(nèi)確定;第3款沿用原規(guī)范的條文,未作修訂,這些規(guī)定也是符合現(xiàn)在各企業(yè)的實際情況的。
6.0.12 本條為強制性條文。空氣分離產(chǎn)品中氬氣等的純化目前已很少采用加氫純化的工藝,但是在一些中小型的氧氣站中此種工藝仍有采用,為了使這類站房的設(shè)計建造有法可依,本條基本上保留原規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。鑒于現(xiàn)行國家標(biāo)準《氫氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50177中對氫氣瓶存放等房間的安全措施已有相關(guān)規(guī)定,所以應(yīng)符合該規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
6.0.13 本條為強制性條文。據(jù)調(diào)研表明,由于氧氣、氮氣放散管包括安全閥的放散管或液氧、液氮排放口或緊急排放口設(shè)置不當(dāng),有多次著火燃燒事故或窒息造成人員傷亡的事故,所以本條進行了嚴格的規(guī)定。
6.0.14 本條的制訂是參照現(xiàn)行國家標(biāo)準《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912中有關(guān)氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)置在獨立閥門室的規(guī)定和目前大多數(shù)氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)在獨立閥門室的實際情況作出的規(guī)定。
(1)調(diào)壓范圍
減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。
(2)壓力穩(wěn)定性
壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。
(3)壓力偏移
壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
(4)進口壓力變化引起的出口壓力變化量
當(dāng)減壓閥進口壓力變化時,必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
(5)流量變化引起的出口壓力的變化量
當(dāng)減壓閥的進口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時,減壓閥出口的壓力變化量。
(6)外泄漏量
外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。
(7)反向壓力損失
對于單向減壓閥,當(dāng)反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。
(8)動作可靠性
動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。
6.2減壓閥的動態(tài)性能
減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等,具體指示及意義如下:
出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時間。
YK43F全銅禁油脫脂氧氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
二、流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質(zhì)時的材料
四、外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
五、外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
六、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥連接形式:
法蘭式:RF FM RJ
執(zhí)行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5
氧氣減壓閥的使用注意事項
1、應(yīng)預(yù)先將減壓器調(diào)壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥,開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛,以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。
2、開啟氣瓶閥后,檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象,壓力表是否工作正常,待檢查完畢后再接軟管。
3、調(diào)節(jié)工作壓力時,應(yīng)緩緩地旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲,以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
4、減壓器上不得沾染油脂,如有油脂必須控拭干凈后才能使用。
5、減壓器在使用過程中,如發(fā)生凍結(jié),應(yīng)用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。
6、停止工作時,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡,并使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)。
7、減壓器必須定期檢查,壓力表必須定期校驗,以確保調(diào)壓可靠和讀數(shù)準確。
8、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。
9、乙炔減壓器的工作壓力不應(yīng)該大于0.1MPa.。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。