J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例
J961Y電動高壓截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統的管路中，切斷或接通管路介質,，適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 電動裝置是我公司推出的一種適用于一般場合的經濟型產品，盡管如此，該產品許多的功能仍是其它同類產品的。多回轉電動執行器適用于啟閉件做直線運動的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、閘門、水閘閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節。是對閥門實現遠控、集控和自控的的驅動裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統先進、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。防爆閥門驅動裝置廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、脫硫除塵、污水處理等行業。
多回轉電動執行機構有：戶外型、隔爆型、整體型、整體調節型、隔爆整體型、隔爆整體調節型等。按連接型式，還分為轉矩型和推力型。本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。并經國家防爆電氣產品質量監督檢驗測試中心檢定，取得了全系列的防爆合格證。
J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例型號示例：
1 DZW30I-18/50：表示電動執行機構為多回轉,輸出轉矩300N·m（30kgf·m），電站型接口，輸出轉速18r/min，轉圈數50，戶外型。
2. DZB45T-24/120S：表示電動執行機構為多回轉,帶手動二級減速裝置,輸出轉矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，輸出轉速24 r/min，轉圈數120，隔爆型。
3. DZBT120-24/80：表示電動執行機構為多回轉,輸出轉矩1200N·m (120kgf·m)，輸出轉速24 r/min，轉圈數80圈，隔爆整體調節型。
3. 工作環境和主要技術參數
3.1 電源：常規：單相220V、三相380V，遠程DC24V （50HZ）
特殊：單相110V、三相415V、660V，（50HZ、60 HZ）
3.2 工作環境：
3.2.1環境溫度：-20~+60℃(特殊訂貨-60~+80℃)。
3.2.2相對濕度：95%（25℃時）。
3.2.3.1戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所；
3.2.3.2隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境
為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
3.2.4 防護等級：戶外型和防爆型為IP55、IP65、IP67。
3.3工作制：為短時10分鐘(特殊訂貨15-60分鐘)。
3.4型號規格和主要性能參數見表1。
注：如用戶需要，本廠可提供其它的轉速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)
常規按三排計數器供貨,如轉圈數大定貨時注明,可按四排計數器供貨。
5.J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例結構
DZW型電動執行機構由電動機、減速器、力矩控制器、行程控制器、開度指示器、手—電動切換機構、手輪及電氣部分組成。普通型為平面密封；戶外型采用了圓止口和O型圈密封；隔爆型與戶外型的密封結構相同，并增加了隔爆面結構，采用了隔爆型接線盒和YBDF系列戶外、防腐、隔爆型電動閥門用三相電動機。其傳動原理如圖4所示。
5.1電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門專用三相異步電動機。
5.2減速器：由一對直齒輪和蝸輪副組成。電動機的動力經減速器傳遞給輸出軸。
5.3力矩控制器：
力矩控制器分戶外型系列和隔爆型系列，其結構見圖5。
5.3.1戶外型系列：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐、曲拐動作時帶動軸和凸輪壓迫微動開關、切斷電機電源、使電機停轉，從而實現對電動執行機構輸出轉矩的控制、達到保護電動閥門的目的。
5.3.2隔爆型系列:當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐、使撞塊產生角位移，從而壓迫凸輪，使支架上抬。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則至微動開關動作，切斷電機電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。
5.4行程控制器：
采用十進制計數器原理，控制精度高。為全系列通用部件，其結構見圖6。其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動主動小齒輪（Z=8），再帶動行程控制器工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電機電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構行程（轉圈數）的控制。
5.5開度指示器：
為全系列通用部件，其結構見圖7。輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開啟或關閉。電位器的軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用，移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示器內設一微動開關和凸輪，當電動執行機構運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。 5.6整體型和整體調節型：
整體型電動執行機構是在常規普通電動執行機構的基礎上派生而成，電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制器、行程控制器、開度指示器進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊為現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，打開蓋子為現場操作。
電氣控制部分結構見圖9
5.8電氣控制原理圖
5.8.1戶外型、隔爆型電氣控制原理見圖10
5.8.3整體型調節型和隔爆整體調節型電氣控制原理圖見圖12。
5.9接線
5.9.1戶外型電動執行機構的接線圖見圖13。
J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例
非入侵式設計：采用磁感應控制旋鈕，沒有穿過控制箱的貫通軸；
非接觸式調試：采用紅外線手持式設定器對電動裝置進行工作設定，真正地免開蓋調試；
雙密封結構：在安裝調試階段接線盒打開時，電動裝置內部仍得到很好的密封防護。防水型設計使電動裝置能在水淹48小時內正常工作；
轉矩保護：在額定轉矩的40%~120%的范圍內可任意設定保護轉矩，且打開方向和關閉方向的設定保護值可以不一樣，以保護閥門及電動裝置本身；
閥位限位保護：當允許該項功能時，電動裝置運轉到設定的閥位極自動停止運轉；
電源缺相保護：在運行過程中實時檢測動態情況下的電源缺相，防止電機缺相運行；
電子閂鎖保護：啟動信號發出5秒內，自動禁止轉矩保護功能，以得到最大的輸出轉矩打開卡住的閥門。如在該時段內仍不能使閥門動作，則自動切斷電機電源，并報警保護電動裝置的電機；
電機過熱保護：電機線圈內有二只熱繼電器，在電機過熱時自動切斷電機電源；
電氣保護：輸入輸出通道均采用光電隔離；
閥位和轉矩檢測：采用霍爾效應磁脈沖信號檢測閥位及利用電機的電流磁通來連續測定轉矩。排除機械磨損，穩定可靠；
相序自動調整：自動檢測接入的三相電源相序， 并經邏輯運算自動調整相序，無需用戶考慮三相電源的接入相序；
紅外設定器可以設定以下內容：
■關閉時輸出軸的轉動方向
■關閉限位的保護選擇
■打開和關閉操作的轉矩設定值
■關限位和開限位的定位確認
■ESD選擇
閥位數字顯示：電動裝置在打開或關閉過程中，閥位變化在液晶屏上以數字百分比方式實時顯示。
掉電數據保存：主電源掉電后， 由電池對檢測電路供電，支持手輪操作時的閥位檢測。當無電池時，主電源掉電時仍能有效地保存當前閥位；
手輪操作：驅動手輪可在電源故障時提供可靠的緊急手動操作。由于設計采用電動操作為優先，通電時自動切換到電動操作狀態（故意鎖定在手動操作時除外）；
隔爆結構：按GB3836標準設計，有足夠的隔爆結合面長度和良好的密封性。在電線接入口，有供防爆管安裝用的螺紋；
低慣高矩電機：采用低慣量高轉矩電機，啟動時迅速達到峰值。非勵磁時超限運動極??；
良好的潤滑條件：蝸輪蝸桿副及錐齒輪副均在油浴中工作，潤滑條件好、磨損少、壽命長；
標準驅動接口：RA7A~RA30A為可拆式底座，RA40A~RA95A為整體式底座， 均帶有符合ISO5210的標準法蘭和驅動軸套；
止推軸承結構：A型、Z型推力型輸出的驅動套帶有全封閉潤滑的止推軸承裝置， 確保推力不會作用在內部結構上；
固態電路檢測：使用固態電路檢測轉矩，避免使用轉矩檢測用的彈簧開關和杠桿，性能可靠；
1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規定。
2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。
| 設計與制造 | 結構長度 | 壓力 – 溫度等級 | 試驗標準 |
| E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
| 零件材料 | 材料牌號 | ||
| 閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
| 閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
| 閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
| 密封環 （ 墊 片 ） | 增強柔性石墨 / 軟鋼 | ||
| 填 料 | 增強柔性石墨 | ||
| 閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
| 型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質 | |
| 強度試驗 | 密封試驗/上密封試驗 | |||||
| Z961(960、962) Y-250 | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-320 | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
| Z961(960、962) Y-P54 100 | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-P54 170 | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 | |
| 零件名稱 | 材料牌號 | ||
| 閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥板 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 密封環 | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） |
| 填料 | 增強柔性石墨 | ||
| 支架 | WCB | WCB或WC6 | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 四開環 | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 工作溫度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃ | ||
| 閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
| 適用介質 | 水、蒸汽 | ||
| 公稱通徑 | J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||
| 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α | H | |
| 15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 913 |
| J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | ||||||
| 15 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 115 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 913 |
電動截止閥，也叫電動截門，是使用廣泛的一種閥門，與電動球閥是有區別的，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。電動截止閥利用閥瓣沿著閥座通道的中心線作升降移動，來控制管路啟閉的一種截斷閥。適用于汽、水等管路上作啟閉裝置，一般不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、城建、造紙、醫藥等行業。
在工業和家庭生活中，截止閥是一種常見的控制流體流動的閥門。它通過改變閥瓣的角度來決定流體的通斷，結構簡單、操作便捷。然而，正確的安裝和調試是保證其正常運行的關鍵。
首先，安裝截止閥時，應確保閥體垂直，防止閥瓣卡死或磨損。閥體應連接在管道上，接口處需涂抹適量的潤滑劑，如黃油，以減少摩擦。連接螺紋部分要對準，緊固但不可過緊，以免損壞閥門或管道。
其次，調試截止閥通常涉及開啟和關閉操作。使用前，務必檢查閥瓣是否靈活，無卡滯現象。開啟時，逆時針旋轉手輪（或電動執行器），閥瓣應能順暢升起；關閉時，順時針旋轉，閥瓣應能關閉并密封良好。確認無泄漏后，可微調閥門，達到所需的流量控制。
定期維護也很重要，包括清理閥座、閥瓣，檢查磨損情況，如有需要應及時更換。同時，避免閥門長時間處于半開半閉狀態，以防閥瓣磨損加劇。
總的來說，截止閥的安裝和調試是個細致的過程，只有嚴格按照操作規程進行，才能確保設備的高效運行和使用壽命。任何疑問或問題，都應尋求專業人員的幫助。
J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例的安裝方法：
1，安裝前管道應吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質流向箭頭安裝在管道上;手輪、傳動機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞敲擊。
2.安裝前應檢査閥門產品有無卡阻現象、螺栓螺母是否有松動、填料是否壓緊;清除閥門產品內腔和密封面及管路內塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝
3.閥門的填料函內，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運前將填料壓蓋處的活節螺栓螺母擰緊，以免運行中填料被介質沖中壞產生嚴重泄漏，如在運行中發現填料函處冒泡或輕微泄漏，須及時對填料壓蓋處活節螺栓螺母再次擰緊，直至不漏
4.焊接連接閥門與管道焊接時，必須嚴格按制造廠提供的焊接規范和焊接工藝進行;預先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時管線上的應力傳送到閥體上，焊接和應力釋放程序要確保符合規范和標準。
5.對于電動截止閥可選配多家驅動裝置廠家提供的驅動裝置，調試前請仔細閱讀驅動裝置廠家提供的產品使用說明書;接線后，將閥辦手動調至中間位置，通電后點動，注意相線是否正確，確認相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進行調試;調試時，請按閥門理論行程的80%調整實際行程，且用力矩控制關閥、行程控制開閥。
6.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運的時間如果超過六個月，安裝前應按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調試，同時須對密封面仔細檢查，如有損傷必須重新修復。
7.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門內的水或流動介質受熱膨脹引起的。應確保在使用設備和/或操作時，已采取了防止發生這種情況的措施，
J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例安裝注意事項：
1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
以上就是關于電動截止閥的安裝方法以及注意事項的介紹，本文由編整理發吧。
6.J961Y非入侵式電動高壓焊接式截止閥應用案例調整
電動執行機構與閥門組裝后，必須對力矩控制器、行程控制器、開度指示器分別進行調整，方可使用；
調整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；檢查電機的旋向，控制線路是否正確，以防電機失控。
DZW型電動執行機構的力矩控制器、行程控制器及開度指示器相同，故調整方法一樣。
6.1力矩控制器的調整（參見圖5）
出廠時已按用戶的要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉凸輪的調整軸至相應刻度，先調關向，后調開向。
6.2行程控制器的調整（參見圖6）
6.2.1全關位置的調整
a) 用手動將閥門關嚴；
b) 用螺絲刀壓下頂桿并轉90°卡住,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器個位齒輪脫開;
c) 按關向箭頭旋轉關向調整軸，直到關向凸輪動作為止；
d) 旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉一下關向調整軸,以確保其正確嚙合。
6.2.2全開位置的調整
a) 用手動將閥門開到所需的位置；
b) 壓下頂桿并轉90°卡??；使主動小齒輪(八齒輪)與計數器個位齒輪脫開;
c) 按開向箭頭旋轉開向調整軸，直到開向凸輪動作為止；
d) 旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉一下開向調整軸,以確保其正確嚙合。
6.3開度指示器的調整（參見圖7）
在調整好力矩、行程的基礎上調整現場開度指示器和遠傳電位器，調整方法如下：
a) 移動轉圈數調整齒輪至所需的轉圈數位置；
b) 掛上電位器齒輪,擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的；
c) 手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向；
d) 轉動關指示盤使關向標志對準指針；
e) 按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸接近終端位置，擰緊緊定螺釘；
f) 電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向刻度盤不動，轉動開指示盤使開向標志對準指針；
電動操作閥門檢查閃光燈，閥門開的過程中紅燈閃光，全開時紅燈長亮；閥門關閉過程中綠燈閃光，關到位時綠燈長亮。
6.4整體型、隔爆整體型、整體調節型、隔爆整體調節型電動執行機構的調整
6.4.1 力矩控制器、行程控制器、開度指示器的調整
打開電氣箱蓋，松開電器安裝板上的螺釘A（見圖9），把電器安裝板翻轉90°，即可對力矩控制器，行程控制器，開度指示器進行調整。調整方法見6.1、6.2、6.3。整體型開度表支架上裝有開度表調整電位器，用于調整開度表。
6.4.2現場/遠控操作
整體型和整體調節型電動執行機構上設有按鈕盒，為用戶提供現場控制和遠程控制兩種控制方式。
?。?）現場控制：打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內的開、關按鈕現場操作?，F場打開、關閉為自保持。閥門全關時綠燈亮，閥門全開時紅燈亮。蓋上蓋子現場操作停止。
?。?）遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。
6.4.3 模塊調試方法
6.4.3.1調節型模塊調試方法
a.、先通過執行器的手輪將電動閥門打到中間位置；
b、接通AC380電源，電源指示燈亮,若電源缺相，缺相指示燈亮；
c、拔碼開關的正作用和反作用不能同時拔為有效。
d、正作用時位置反饋信號調節。將電動執行機構打到全關位置，判斷電裝內電位器的旋轉方向，（電位器的旋轉方向為開閥時GND對電位器滑動觸點的電壓是增大的，否則將電位滑動觸點外的兩根線對調），嚙合兩齒輪，將執行器關到位，調節“調零"電位器，使兩測試點的電壓小于2mV，然后調節“4mA"電位器使位置反饋信號為4mA，然后將電動執行機構打到全開位置，調節“20mA"電位器，使反饋信號為20mA.，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將閥位電位器兩邊的線互換。
e、“調零"“4mA"“20mA"電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，
f、為了保證電動執行機構在自動控制中的定位精度，必須調節靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產生振蕩；靈敏度大，不容易振蕩，但定位精度差。調節“靈敏度"電位器可在二者之間取舍，使其不產生振蕩為調整值；
g、輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮。
h、當出現開閥及關閥某一方向鎖死后，向另一方向運行3秒即可解鎖。
6.4.3.2整體型模塊調試方法
a、先通過執行器的手輪將電動閥門打到中間位置；
b、接通AC380電源，電源指示燈亮,若電源缺相，缺相指示燈亮；
c、常規控制時位置反饋信號調節。將電動執行機構打到全關位置，判斷電動執行機構內電位器的旋轉方向，磨合兩齒輪，調節“調零"電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA"電位器使輸出信號為4mA，將電動執行機構打到全開位置，調節“20mA"電位器使輸出信號為20mA上述調節只需一次即可完成；
d、“調零"“4mA"“20mA"電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將閥位電位器兩邊的線互換。
6.4.4數顯標定
a、以上調試工作完成后，將電動執行機構關到位，此時輸出電流為4mA，先按數顯后面的標定按鈕RESET，再按0%標定按鈕做記憶， 此時顯示屏上顯示L閃爍；
b、將電動執行機構開到位，此時輸出電流為20mA，先按數顯后面的標定按鈕RESET，再按100%標定按鈕做記憶， 此時顯示屏上顯示H閃爍，標定完成。
客服1號